Компания НПП "СпецТек" обладает компетенцией в области управления основными фондами, техническим обслуживанием и ремонтами  (ТОиР) в промышленности, на транспорте, в строительстве, городском хозяйстве и других отраслях экономики. В данной области "СпецТек" предлагает заказчикам комплексное решение, включающее услуги управленческого консалтинга, услуги внедрения информационных систем управления, и поставку программного обеспечения для систем ТОиР.

Эту деятельность компания ведет уже 20 лет в России и за ее пределами, поставляя заказчикам услуги и системы управления ТОиР. Являясь ведущим в России разработчиком программного обеспечения для систем ТОиР, компания год за годом наращивает функциональность своего основного продукта - EAM/MRO-системы TRIM.

Наш опыт показывает, что проблемой предприятий в области управления ТОиР зачастую является не только и не столько отсутствие средств автоматизации управления, сколько недостатки организации и проведения ТОиР, отсутствие надлежащего анализа и систематической работы по улучшению процессов ТОиР. Восполнение этого пробела позволит предприятию быть на передовых позициях в области фондоотдачи,  целостности и надежности оборудования, и раньше, чем конкуренты, воспользоваться преимуществами современных методов управления.

В этой связи мы предлагаем предприятиям свой опыт в данной области, и приглашаем руководителей и инженеров технических служб, производственных служб, подразделений материально-технического снабжения посетить наши мастер-классы:

1. Выбор и пересмотр стратегии обслуживания и ремонта оборудования

2. Измерение, анализ и улучшение эффективности системы ТОиР

3. Обслуживание, ориентированное на надежность, или RCM II

Мастер-классы ориентированы на потребности предприятий следующих отраслей:

• энергетика - сетевые и генерирующие компании,
• металлургия,
• металлообработка,
• химия,
• горнодобывающая промышленность,
• машиностроение,
• нефтегазодобыча,
• нефтепереработка и газопереработка,
• целлюлозно-бумажная промышленность,
• пищевая промышленность,
• транспорт - судоходные компании, порты, трубопроводный транспорт и т.д.,
• строительство,
• телекоммуникации и связь,
• приборостроение,
• городское хозяйство,
• водоканализационное хозяйство,
• фармацевтическая промышленность.

Место проведения мастер-классов - конференц-зал в офисе НПП СпецТек. Для иногородних участников по их заявке будут забронированы номера в ближайшем к месту проведения мастер-класса отеле.

Материально-техническое обеспечение занятий: проектор, экран, доска, макеты действующих систем управления ТОиР с базами данных, персональные компьютеры, рабочие тетради.

Методическое обеспечение: документы действующих систем ТОиР, документированные процедуры, литература по организации ТОиР.

По окончании мастер-класса участникам выдается свидетельство о прохождении курса обучения, пакет методических материалов.

Численность группы участников мастер-класса - не менее 5 человек.

Ведущие мастер-класса - специалисты НПП СпецТек, руководившие проектами в области ТОиР на предприятиях, и члены рабочих групп проектов.

Регистрация для участия в мастер-классах: по телефону +7 (812) 329-4560, либо по e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Мастер-класс "Выбор и пересмотр стратегии обслуживания и ремонта оборудования"

Длительность мастер-класса - три рабочих дня.

Стоимость участия в мастер-классе - 30 тыс. рублей. При участии нескольких специалистов от одной компании предоставляется скидка 10% на каждого последующего участника.    

Содержание мастер-класса 

Техническое обслуживание оборудования за последние двадцать-тридцать лет изменилось весьма существенно. За это время усложнились сами физические активы, и возросла зависимость бизнеса от них. Многие компании оказались в ситуации, когда либо оборудование должно соответствовать жестким требованиям по безопасности и окружающей среде, либо компания должна прекратить производство. Доступность технологий привела к тому, что способность произвести ту или иную продукцию перестала быть уникальной. По этой причине выживаемость предприятия стала функцией ТОиР как фактора качества и себестоимости продукции, бесперебойности производства и возврата инвестиций в основные средства.

В такой ситуации руководителей перестали удовлетворять типовые и простые подходы к организации ТОиР, такие как ремонт по отказу или обслуживание с календарной периодичностью. Возникла необходимость в тонкой настройке инструментов управления ТОиР под текущие задачи бизнеса и под профиль материальных активов, уникальный на каждом предприятии. Отсюда появилась потребность в стратегии обслуживания и ремонта оборудования, задача выбора и пересмотра этой стратегии.

По результатам данного мастер-класса Вы узнаете:

• как провести самооценку существующей системы ТОиР,
• как анализировать результаты самооценки,
• как разработать концепцию ТОиР,
• какие существуют передовые стратегии ТОиР,
• как выбираются тактики и в целом стратегия обслуживания оборудования,
• как проводится анализ видов, последствий и критичности отказов,
• как управлять надежностью оборудования,
• как управлять рисками, связанными с эксплуатацией,
• как внедрить ту или иную стратегию ТОиР,
• что свидетельствует о необходимости пересмотра стратегии ТОиР

Вопросы, вынесенные на рассмотрение мастер-класса

Самооценка

• Цели и средства
• Показатели самооценки
• Чек-листы самооценки
• Разработка рекомендаций
• Упражнение: заполнение листов самооценки

Концепция ТОиР

• Элементы концепции
• Стандарты предприятия
• Нормативные документы
• Положение по ТОиР
• Упражнение: анализ и критика примерных концепций

Основные понятия о стратегиях и тактиках ТОиР

• Понятие тактики ТОиР
• Понятие стратегии ТОиР
• Корректирующее (реактивное) обслуживание
• Понятие предупредительного обслуживания
• Применимость тактик и стратегий обслуживания
• Периодическое обслуживание
• Обслуживание по техническому состоянию
• Обслуживание, ориентированное на надежность (RCM)
• Обслуживание с учетом факторов риска (RBM)
• Инспекции с учетом факторов риска (RBI)
• Реконструкция и модернизация

Предупредительное обслуживание

• Идея предупредительного обслуживания
• Модель предупредительного обслуживания
• Экономика предупредительного обслуживания
• Мотивация руководства
• Виды предупредительного обслуживания
• Использование информационной системы предупредительного обслуживания
• Особенности эффективного предупредительного обслуживания
• Затяжка болтов, смазка, чистка
• Обслуживание по техническому состоянию, диагностика
• Программы повышения надежности
• Развитие предупредительного обслуживания
• Кривая "работоспособность - отказ"
• Соотношение "последствия отказа - затраты на предупреждение"
• Персонал для предупредительного обслуживания
• Этапы внедрения и сопровождения системы
• Упражнение: оценка применимости видов обслуживания

Отказы и надежность

• Функциональные отказы
• Виды отказов
• Причины отказов
• Последствия отказов
• Критичность отказов
• Явные и скрытые отказы
• Зарождающиеся отказы
• Гистограммы отказов
• Функция плотности вероятности
• Паттерны отказов
• Средние значения
• Модель старения
• Постоянная интенсивность отказов
• Работоспособность (пригодность)
• Распределение Вейбулла
• Марковские модели надежности
• Имитационное моделирование надежности
• Упражнение 1: построение паттернов отказов
• Упражнение 2: построение кривой распределения отказов
• Упражнение 3: расчет показателей надежности

Риски и критичность оборудования

• Понятие риска
• Причинно-следственная диаграмма
• Оценивание рисков
• Обработка риска
• Матрица "тяжесть-вероятность"
• АВПКО/FMECA
• Структурный метод АВПКО
• Функциональный метод АВПКО
• Ранжированный список критичного оборудования
• Предупреждение отказов или смягчение последствий?
• Изучение опасных ситуаций и работоспособности
• Анализ дерева отказов (FTA)
• Анализ корневых причин
• Total Productive Maintenance
• Reliability Centered Maintenance
• Функциональные структурные схемы
• Анализ характеристик отказа (FCA)
• Применимые и эффективные стратегии ТОиР
• Выбор стратегии ТОиР
• Разработка регламентов ТОиР
• Пересмотр стратегии ТОиР
• Упражнение 1: выбор стратегии ТОиР на основании индекса критичности
• Упражнение 2: выбор стратегии ТОиР на основании интегрированного показателя состояния и критичности
• Упражнение 3: проведение АВПКО

Мастер-класс "Измерение, анализ и улучшение эффективности системы ТОиР"

Длительность мастер-класса - два рабочих дня.

Стоимость участия в мастер-классе - 20 тыс. рублей. При участии нескольких специалистов от одной компании предоставляется скидка 10% на каждого последующего участника.    

Содержание мастер-класса

Основная проблема в управлении основными фондами - недостаточная измеримость процессов технического обслуживания и ремонта (ТОиР), отсутствие системы показателей эффективности системы ТОиР. "Можно управлять только тем, что можно измерить" - утверждал Питер Друкер.

Для реального управления процессами ТОиР необходимо непрерывно оценивать степень достижения поставленных целей и вырабатывать корректирующие действия, направленные на достижение желаемого результата. Такое управление возможно только на основании получения объективных данных о текущем состоянии дел. Для обеспечения постоянного контроля и мониторинга необходима система ключевых показателей по процессам ТОиР, включая показатели качества планирования, анализа отказов, анализа причин простоев и анализа затрат. Эти утверждения основываются на несомненных, на наш взгляд, тезисах - например:

1. Оборудование должно производить продукцию в течение максимально возможного времени в рамках планируемого рабочего времени. Время простоя должно быть минимизировано. Это время и конкретные причины простоев нужно знать.
2. Без замены, или ремонта, или периодического технического обслуживания оборудования не обойтись. Сколько работ по обслуживанию необходимо планировать, сколько работ выполнено фактически - нужно знать.
3. Затраты на эксплуатацию оборудования всегда существуют. Затраты распределены по различным направлениям и статьям расходов. Эти затраты нужно знать.
4. Последствия (стоимость потерь) от простоев оборудование должны быть известны. Потери имеют причины. Потери и их причины нужно знать.
5. Момент замены или ремонта нужно максимально отсрочить. Поэтому обслуживание оборудования должно быть действительно предупредительным, и сроки его проведения нужно оптимизировать и знать.
6. Нужно управлять временами простоев во взаимосвязи с приемлемой стоимостью усилий по предотвращению простоев. Ущерб от потенциальных поломок нужно знать.

По результатам данного мастер-класса Вы узнаете, как с помощью измеряемых показателей:

• обеспечивать воспроизводимость характеристик оборудования,
• добиваться увеличения выпуска продукции,
• снижать затраты на ТОиР, повышать эффективность затрат,
• обеспечивать уровень безопасности в заданных пределах,
• обеспечивать уровень воздействия на окружающую среду в допустимых пределах,
• добиваться надежности и готовности оборудования,
• повышать качество продукции.

Вопросы, вынесенные на рассмотрение мастер-класса

Обязательный набор показателей

• Степень соответствия план-графику
• Уровень внеплановых работ
• Степень выполнения плана-графика работ (план / факт)
• Просроченные работы ТОиР, соблюдение сроков работ
• Время вывода из эксплуатации, связанное с авариями/дефектами/отказами
• Уровень неликвидов
• Оборот складских запасов
• Плановые и внеплановые работы, которые ожидают поставки ТМЦ
• Уровень обслуживания складских запасов
• Уровень внеплановых закупок
• Распределение работ по типам Регламентов
• Уровень сервисного/подрядного обслуживания
• Соотношение затрат на ТОиР к полным эксплуатационным/производственным затратам
• Удельные затраты (unit cost) на тонны, км, часы, кВт и т.п.
• Эксплуатационная готовность, коэффициенты использования, технической готовности.
• MTBF, MTTR, MTBR
• Распределение дефектов по оборудованию, по типам, по подразделениям, по повторяемости и т.д.
• Пульт управления ТОиР

Мониторинг показателей выполнения плана ТОиР

• Обсуждение с участниками и выбор наглядного примера для проведения мастер класса.
• Планирование работ. Наглядный график ППР, график выполнения заявок производства, график устранения дефектов.
• Обеспечение плановых работ материально техническими и трудовыми ресурсами
• Система заданий на ТОиР. Отчеты о выполнении работ.
• Показатели выполнения плана. Оценка и анализ.

Мониторинг показателей надежности

• Обсуждение с участниками и выбор наглядного примера для проведения мастер класса.
• Учет отказов и повреждений.
• Классификаторы видов, причин, последствий устраненных отказов.
• Показатели надежности (MTBF, MTTR). Оценка и анализ.

Мониторинг показателей затрат

• Обсуждение с участниками и выбор наглядного примера для проведения мастер класса.
• Планирование материально технических и трудовых ресурсов на ТОиР.
• Центры затрат.
• Показатели затрат на ТОиР. Оценка и анализ.

Мониторинг показателей общей эффективности оборудования - OEE

• Обсуждение с участниками и выбор наглядного примера для проведения мастер класса.
• Принципы TPM и менеджмент простоев.
• Классификация потерь.
• Расчет показателя OEE и его составляющих.
• Показатели потерь (OEE, распределение Парето причин простоев)

Выбор тактики обслуживания и ремонта

• Обсуждение с участниками и выбор наглядного примера для проведения мастер класса.
• Классификация оборудования - важность, техническое состояние, критичность.
• Функциональные отказы. Виды отказов и раннее обнаружение.
• Стоимость отказа - убытки, затраты на ремонт, затраты на обслуживание.
• Шаги по выбору метода обслуживания.

ИСО - Мониторинг результативности процессов и управление документами

• Обзор требований ИСО 9001 (14001).
• Обсуждение систем менеджмента участников мастер класса. Выбор примера.
• Описание процесса - измеримые выходы. Мониторинг результативности. Решения по улучшениям.
• Документ и его редакции. Доступ к действующей редакции в местах применения.

Мастер-класс "Обслуживание, ориентированное на надежность, или RCM II"

Длительность мастер-класса - три рабочих дня. 

Стоимость участия в мастер-классе - 30 тыс. рублей. При участии нескольких специалистов от одной компании предоставляется скидка 10% на каждого последующего участника. 

Содержание мастер-класса

Начиная с 50-х годов XX века эволюция практик технического обслуживания и ремонта оборудования представляет собой развитие идеи предупредительного обслуживания, суть которой в том, чтобы провести ТОиР до наступления отказа, тем самым улучшить техническое состояние оборудования и снизить вероятность возникновения отказа.

Длительное время природе самого отказа не уделялось значительного внимания, при этом господствовал метод периодического обслуживания в зависимости от наработки оборудования (Time-Based Maintenance - TBM). В 70-х годах XX века, когда система ППР достигла предела своих возможностей, а достигнутый уровень надежности все еще был недостаточным, появилась и получила развитие практика обслуживания, ориентированного на надежность (Reliability-Centered Maintenance - RCM).

В центре внимания практики RCM находится природа отказа - его виды, причины, критичность, характер последствий. Исходя из этого, различные единицы или группы оборудования на предприятии имеют разную значимость (важность) для выполнения производственной системой своих функций и исключения возможного ущерба. Отказы, не влекущие значимых последствий, не требуют мер по их предупреждению.

Таким образом, стратегия RCM ориентирована не на предупреждение любого и каждого отказа, а на предупреждение тех отказов, которые вызывают значимые последствия. Она смещает фокус внимания с отказа как такового на его последствия.

В начале 90-х годов появилась вторая версия RCM, получившая название RCM II. С тех пор RCM II получила применения на десятках тысяч предприятий во многих странах мира.

По результатам данного мастер-класса Вы узнаете:

• как снизить затраты посредством исключения избыточного предупредительного обслуживания или ремонта оборудования, имеющего низкую важность,
• как сфокусировать ресурсы на критических компонентах производственной системы,
• как повысить надежность функционирования производственной системы, снизить риск ущерба для производства, безопасности и окружающей среды,
• как перенести фокус внимания технического руководства с вопроса "как избежать отказов?" на вопрос "как избежать последствий отказов?",
• как внедрить на предприятии практику RCM (RCM II),
• какую роль при этом играет информационная система управления,
• какие стандарты и как применять при внедрении RCM.

Вопросы, вынесенные на рассмотрение мастер-класса

Введение в RCM

• Эволюция систем технического обслуживания

• RCM: 7 основных вопросов
• Какие выгоды принесет внедрение RCM

Функции оборудования

• Общее описание функции и номинальных характеристик функционирования
• Различные типы функций оборудования
• Как правильно составит список функций оборудования

Функциональные отказы

• Понятие отказа
• Функциональные отказы
• Как правильно составить список функциональных отказов

Анализ видов и последствий отказа (FMEA)

• Вид отказа как причина функционального отказа
• Для чего надо анализировать виды отказа
• К чему приводит отказ - описание последствий отказа
• Источники информации о видах отказов и проявлении последствий

Оценка последствия отказа. Важность последствий

• Техническая осуществимость и целесообразность предупреждения отказа
• Явные и скрытые  отказы
• Важность последствия - безопасность и окружающая среда, производство продукции
• Отказы не связанные с безопасностью, окружающей средой, производством
• Оценка важности последствий

Предупредительное обслуживание: профилактическое периодическое обслуживание

• Старение оборудования и ухудшение состояния
• Отказы, связанные с износом и предупредительное обслуживание
• Плановое восстановление работоспособности и плановая замена оборудования
• Отказы не связанные с износом

Предупредительное обслуживание: диагностика и обслуживание по техническому состоянию

• Потенциальные отказы и обслуживание по техническому состоянию
• Интервал "работоспособность - отказ"
• Виды обслуживания по состоянию
• Когда имеет смысл применять обслуживание по техническому состоянию
• Выбор предупредительного вида обслуживания

Что делать, когда нет подходящего предупредительного обслуживания: поиск признаков отказа или другие действия

• Поиск признаков отказа
• Интервалы работ по поиску признаков отказа
• Модификация
• Непрерывное наблюдение за работой оборудования

RCM диаграмма принятия решений

• Взаимосвязь последствий и работ по обслуживанию
• Процесс принятия решения RCM
• Заполнение формы проведения RCM
• Информационные системы управления ТОиР и RCM

Рекомендации по внедрению RCM

• Внедрение RCM - основные этапы
• Аудит состояния системы ТОиР, использующей RCM
• Правильно составленные задания на проведение работы
• Разовые изменения: модификация, процедуры, обучение
• Рабочая документация для ведения RCM
• Процедуры планирования и контроля
• Регистрация и устранение дефектов

Статистический анализ и данные по отказам

• Шесть моделей отказов 
• Статистика отказов

Практическое применение RCM процесса

• Стадии внедрения
• Ошибки при внедрении
• Накопление базы знаний по RCM
• Стандарты по RCM
• Выгоды от внедрения RCM.